एल्युमिनियम को भ्याकुम ब्रेजिंग व्यापक रूपमा औद्योगिक उत्पादन मा प्रयोग गरिएको छ। एल्युमिनियम र आल्मुनियम मिश्र धातुको ब्रेजिङ कसरी गरिन्छ? निम्न शंघाई गैरफेरस नेटवर्कले तपाईंलाई एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको ब्राजिङ विधिहरूमा परिचय गराउनेछ।
एल्युमिनियम मिश्रहरूको भ्याकुम ब्रेजिङ उच्च भ्याकुममा गरिन्छ। सावधानीपूर्वक सफाई पछि, एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतह भ्याकुम र उच्च तापमान अवस्थाहरूमा बाक्लो अक्साइड फिल्म बनाउन सजिलो छैन। ब्रेजिङको उद्देश्य हासिल गर्न ब्रेजिङ एजेन्ट बिना ब्रेजिङ सामग्रीले बेस मेटलको सतहलाई भिजाउन सक्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुको भ्याकुम ब्रेजिङको तापक्रम ब्रेजिङ सामग्रीको लिक्विडस रेखाभन्दा बढी र मूल सामग्रीको ठोस रेखाभन्दा कम हुन्छ। ब्रेजिङको क्रममा, ब्रेजिङ सामग्री तरल अवस्थामा पग्लिन्छ जबकि मूल सामग्री ठोस अवस्थामा रहन्छ।
अन्य धातुहरूको भ्याकुम ब्रेजिङको तुलनामा एल्युमिनियमको भ्याकुम ब्रेजिङमा केही विशेषताहरू छन्। म्याग्नेसियम धातु अक्सर एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र को भ्याकुम ब्रेजिंग को लागी एक सक्रियकर्ता को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम ब्रेजिङलाई गति दिन सक्ने मेटल एक्टिभेटरहरू मध्ये, Mg मा उच्च वाष्प चाप छ र भ्याकुम अन्तर्गत वाष्पीकरण गर्न सजिलो छ, जसले Al2O3 हटाउन मद्दत गर्दछ। यो पनि अपेक्षाकृत सस्तो छ, त्यसैले यो एल्युमिनियम मिश्र को भ्याकुम ब्रेजिंग मा एक सामान्यतः प्रयोग एक्टिवेटर भएको छ। धातु एक्टिभेटरहरू उच्च वाष्प दबाव र एल्युमिनियम भन्दा अक्सिजनको लागि ठूलो आत्मीयता भएका केही तत्वहरू हुन्, जस्तै एन्टिमोनी, बिस्मुथ, म्याग्नेसियम, आदि।
म्याग्नेशियमलाई एक्टिभेटरको रूपमा सीधा वर्कपीसमा कणहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा भापको रूपमा ब्रेजिङ क्षेत्रमा पेश गर्न सकिन्छ, वा एल्युमिनियम सिलिकन ब्रेजिङ फिलर धातुमा मिश्र धातु तत्वको रूपमा थप्न सकिन्छ।
ब्रेजिङ फिलर मेटलमा थपिएको म्याग्नेसियमको मात्राले ब्रेजिङ फिलर मेटलको भिज्ने क्षमतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। म्याग्नेसियमको मात्रा बढ्दै जाँदा, ब्रेजिङ फिलर मेटलको प्रवाह गुणांक बढ्छ। यद्यपि, म्याग्नेसियम सामग्री बढ्दै जाँदा, ब्रेजिंग फिलर धातुले एल्युमिनियमको विघटनलाई पनि तीव्र बनाउँछ, जुन अल-एमजी-सी टर्नरी युटेटिकको गठनको कारण हो; र यदि म्याग्नेसियम सामग्री धेरै उच्च छ भने, ब्रेजिंग फिलर धातु हराउन र वेल्डमेन्टको सतहलाई क्षति पुर्याउन सजिलो छ। एल्युमिनियम प्रोफाइल निर्मातालाई विचार गर्दै, ब्राजिङ फिलर मेटलको ωMg प्राथमिकतामा 1.0% -1.5% हो। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि एल्युमिनियम सिलिकन ब्रेजिङ फिलर मेटलमा म्याग्नेसियम थप्दा लगभग ०.१% को द्रव्यमान अंशको साथ बिस्मथ थप्दा, ब्रेजिङ फिलर मेटलमा थपिएको म्याग्नेसियमको मात्रा घटाउन सकिन्छ, ब्रेजिङ फिलर मेटलको सतहको तनाव कम गर्न सकिन्छ, भिज्ने क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ, र कुवा कम गर्न सकिन्छ।
भ्याकुम एल्युमिनियम ब्रेजिङ बट जोइन्टहरू, टी-टाइप जोइन्टहरू र यस्तै जोइन्टहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ, किनभने यी जोडहरू बढी खुला हुन्छन् र ग्यापमा रहेको अक्साइड फिल्म हटाउन सजिलो हुन्छ। ल्याप जोइन्टमा रहेको अक्साइड फिल्म हटाउन गाह्रो हुन्छ, त्यसैले यो सिफारिस गरिदैन।
भ्याकुम ब्रेजिङको समयमा ब्रेजिङ सामग्रीको फैलाउने क्षमता डिप ब्रेजिङको समयमा भन्दा खराब हुन्छ, त्यसैले ठूलो ब्रेजिङ ग्याप प्रयोग गर्नुपर्छ।
एल्युमिनियमको भ्याकुम ब्रेजिङको प्रक्रिया मूलतया अन्य धातुहरूको भ्याकुम ब्रेजिङको जस्तै हो। यद्यपि, यसको फिलिम हटाउने म्याग्नेसियम एक्टिभेटरको कार्यमा निर्भर हुने भएकोले, जटिल संरचनाहरू भएका वेल्डहरूका लागि, मूल सामग्रीले म्याग्नेसियम वाष्पको पूर्ण कार्य प्राप्त गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न, स्थानीय परिरक्षण पूरक प्रक्रिया उपायहरू प्राय: लिइन्छ, अर्थात्, वेल्डलाई पहिले स्टेनलेस स्टीलको बक्समा राखिन्छ (सामूहिक रूपमा प्रक्रियामा राखिएको हुन्छ)। तताउने र ब्रेजिङको लागि फर्नेस, जसले ब्राजिङको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। आवश्यक भएमा, प्रभाव बढाउनको लागि बक्समा शुद्ध म्याग्नेसियम कणहरूको सानो मात्रा थप्न सकिन्छ। भ्याकुम ब्रेज्ड एल्युमिनियम पार्ट्सको सतह चिल्लो छ, ब्रेजिङ सीम बाक्लो छ, र ब्रेजिङ पछि कुनै सफाई आवश्यक पर्दैन।
भ्याकुम ब्रेजिङले एल्युमिनियमको फ्लक्स-फ्री ब्रेजिङको लागि नयाँ बाटो खोलेको छ र ब्रेजिङ उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गरेको छ, तर यसमा केही बेफाइदाहरू पनि छन्, मुख्य रूपमा: जटिल उपकरण, उच्च उत्पादन लागत, र भ्याकुम प्रणालीको कठिन मर्मत प्रविधि; म्याग्नेसियम वाष्प भट्टी पर्खाल, तातो इन्सुलेशन स्क्रिन र भ्याकुम प्रणालीमा जम्मा गरिन्छ, जसले उपकरणको कार्य प्रदर्शनलाई असर गर्छ, बारम्बार सफाई र मर्मत आवश्यक पर्दछ; यो विकिरण तापमा निर्भर हुन्छ, ढिलो गति र कमजोर एकरूपताको साथ, विशेष गरी ठूला र जटिल वेल्डमेन्टहरूको लागि, यो घटना बढी महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले यो सानो आकार र सरल संरचनाको साथ वेल्डमेन्टहरूको लागि उपयुक्त छ।
