फ्लक्सको मुख्य कार्यहरूमा वेल्डिङ सतहबाट अक्साइड हटाउने, सोल्डरको पिघलने बिन्दु र सतहको तनाव कम गर्ने, वेल्ड मेटललाई तरल भएको बेला वरपरको वातावरणमा हानिकारक ग्याँसहरूबाट जोगाउने र तरल सोल्डर बनाउनु समावेश छ। ब्रेजिङ जोइन्ट भर्नको लागि उपयुक्त प्रवाह गति।
वेल्डिङ प्रक्रियामा फ्लक्सले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सबै भन्दा पहिले, फ्लक्सले वेल्डिंग सतहबाट अक्साइड हटाउन सक्छ र वेल्डिंगको क्रममा सोल्डर र वेल्डिंग सतहको पुन: अक्सिडेशन रोक्न सक्छ, यसरी सोल्डरको सतह तनाव कम गर्दछ र वेल्डिंग प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्दछ। दोस्रो, फ्लक्सको पग्लने बिन्दु सामान्यतया सोल्डरको भन्दा कम हुन्छ, जसको मतलब यो हो कि सोल्डर पग्लनु अघि, फ्लक्स पग्लिएको छ र सोल्डर सहायताको रूपमा यसको भूमिका पूर्ण रूपमा खेल्न सक्षम छ। थप रूपमा, फ्लक्ससँग उच्च घुसपैठ फैलावट गति छ, जसलाई सामान्यतया लगभग 90% वा सोल्डरको वितरण सुनिश्चित गर्नको लागि विस्तार चाहिन्छ। भिस्कोसिटी र फ्लक्सको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पनि सोल्डरको भन्दा सानो हुनुपर्छ, घुसपैठ फैलाउने कठिनाई र ठूलो चिपचिपापनले गर्दा कभरेज समस्याबाट बच्न। वेल्डिङ प्रक्रियामा, फ्लक्सले वेल्डिङको मोती स्प्ल्याशलाई पनि रोक्न सक्छ, विषाक्त ग्यास र बलियो जलन गन्ध उत्पादन गर्दैन, र वेल्डिङ पछि अवशेषहरू हटाउन सजिलो छ, कुनै जंग बिना, कुनै नमी अवशोषण र कुनै विद्युतीय चालकता र अन्य विशेषताहरू छैनन्। अन्तमा, फ्लक्स कोठाको तापक्रममा स्थिर रूपमा भण्डारण गरिन्छ, जसले विभिन्न वातावरणमा यसको प्रयोगयोग्यता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
फ्लक्सको भूमिकाले हावामा अक्सिजन र हाइड्रोजनको आक्रमणलाई रोक्न वेल्डिङ क्षेत्रको सुरक्षा पनि समावेश गर्दछ; वेल्ड रासायनिक संरचना सुनिश्चित गर्नुहोस्; स्थिर वेल्डिङ प्रक्रिया र राम्रो वेल्ड गठन सुनिश्चित गर्नुहोस्; पग्लिएको धातुको शीतलन दरलाई सुस्त पार्नुहोस्, छिद्रहरूमा स्ल्याग समावेश जस्ता दोषहरू कम गर्नुहोस्; धातु स्प्ल्याश रोक्नुहोस्, निक्षेप को दक्षता सुधार गर्नुहोस्। थप रूपमा, फ्लक्सले चापको चालकता सुधार गरेर, चाप र पिघलाएको पोखरीलाई अक्सीकरण, नाइट्राइडिङ र मिश्रित तत्वहरूको वाष्पीकरणबाट बचाएर, र हानिकारक अशुद्धताहरू हटाएर वेल्डिङ प्रक्रियामा चाप स्थिरीकरण, सुरक्षा र रासायनिक धातु विज्ञानको भूमिका खेल्न सक्छ। ) र मिश्र धातु, रासायनिक संरचना र प्रदर्शन को आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
फ्लक्सको प्रयोगले मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:
वेल्डिङको सतह सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् : वेल्डिङ सुरु गर्नुअघि, वेल्डिङ गरिने धातुको सतह सफा र तेल, धुलो र अक्साइडबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। यो किनभने सफा धातु सतहले फ्लक्स शोषण र फ्यूजन सुविधा दिन्छ।
दायाँ फ्लक्स चयन गर्नुहोस् : वेल्डिङ सामग्री र वेल्डिङ आवश्यकताहरूको विशेषताहरू अनुसार सही प्रकारको फ्लक्स चयन गर्नुहोस्। विभिन्न धातु सामग्री र वेल्डिंग आवश्यकताहरु लाई विभिन्न प्रकार को प्रवाह को आवश्यकता हुन सक्छ।
फ्लक्स लागू गर्नुहोस् : वेल्डेड गर्नको लागि धातुको सतहमा समान रूपमा फ्लक्स लागू गर्न ब्रश, स्प्रेयर वा अन्य अनुप्रयोग उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फ्लक्स कभरेज पर्याप्त छ, कुनै खाली ठाउँ छोडेर।
वेल्ड क्षेत्रलाई तातो पार्नुहोस् : वेल्ड क्षेत्रलाई उच्च तापक्रममा तताउनुहोस् र धातुको सतहसँग फ्लक्स र फ्यूज पग्लन्छ। यो सामान्यतया ज्वाला बन्दुक, चाप वेल्डिंग, आदि जस्तै तताउने उपकरण को प्रयोग को आवश्यकता छ।
सोल्डर थप्नुहोस् : जब सोल्डर क्षेत्र तापक्रममा पुग्छ जहाँ फ्लक्स पग्लन्छ, तातो जोइन्टमा सोल्डर थप्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यो बग्छ र सतहलाई जोडिएको छ।
अतिरिक्त फ्लक्स हटाउनुहोस् : वेल्डिङ पूरा भएपछि, वेल्ड क्षेत्रको सरसफाइ सुनिश्चित गर्न थप फ्लक्स हटाउनुहोस्।
तातो रिलिज फ्लक्सको प्रयोग थोरै फरक छ, यसले धातु यौगिकहरूको रासायनिक प्रतिक्रियाको तापलाई तातो स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, पिघलाएको धातुको प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष तताउने कार्यको माध्यमबाट, विशेष ग्रेफाइट मोल्ड गुहामा निश्चित आकार, आकार बनाउनको लागि। फ्युजन वेल्डिंग संयुक्त को। एक्जोथर्मी फ्लक्सहरूसँग, तताउनको लागि कुनै अतिरिक्त ताप स्रोतको आवश्यकता पर्दैन, तर रासायनिक प्रतिक्रियाहरूद्वारा उत्पन्न हुने तापले वेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गर्छ 34।
सामान्यतया, विशेष वेल्डिङ आवश्यकताहरू र चयन गरिएको फ्लक्सको प्रकार अनुसार फ्लक्स अनुप्रयोगको विधि भिन्न हुन्छ, तर मुख्य चरणहरूमा सतहको तयारी, फ्लक्स चयन र प्रयोग, तताउने, र सोल्डर थप्ने र थप फ्लक्स हटाउने समावेश छ। एक्जोथर्मी फ्लक्सहरू वेल्डिङ प्रक्रिया पूरा गर्न रासायनिक प्रतिक्रियाहरूद्वारा उत्पन्न हुने तापमा निर्भर हुन्छन्, कुनै अतिरिक्त ताप स्रोतको आवश्यकता पर्दैन
