वेल्डिङ प्रक्रियामा, यसले मद्दत गर्न र वेल्डिङ प्रक्रियालाई बढावा दिन सक्छ, र एकै समयमा एक सुरक्षात्मक प्रभाव छ र ओक्सीकरण प्रतिक्रियाहरूलाई रोक्छ। प्रवाहलाई ठोस, तरल र ग्यासमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मुख्य कार्यहरूमा "तातो प्रवाहमा सहयोग गर्ने", "अक्साइड हटाउने", "वेल्डेड गरिएको सामग्रीको सतहको तनाव कम गर्ने", "वेल्ड गरिएको सामग्रीको सतहमा तेलको दाग हटाउने र वेल्डिङ क्षेत्र बढाउने", र "पुनः रोक्ने" समावेश छन्। -ओक्सीकरण"। यी पक्षहरू मध्ये, दुई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू हुन्: "अक्साइडहरू हटाउने" र "वेल्डेड भइरहेको सामग्रीको सतह तनाव कम गर्ने"।
फ्लक्स [१] सामान्यतया मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा रोजिनसँगको मिश्रण हो। यो सोल्डरिंग प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न सहायक सामग्री हो। सोल्डरिंग इलेक्ट्रोनिक विधानसभा मा मुख्य प्रक्रिया हो। फ्लक्स सोल्डरिङमा प्रयोग हुने सहायक सामग्री हो। फ्लक्सको मुख्य कार्य सोल्डरको सतहमा अक्साइडहरू हटाउनु र सोल्डर गर्नको लागि आधारभूत सामग्रीहरू हटाउनु हो, जसले गर्दा धातुको सतह आवश्यक सरसफाइमा पुग्छ। यसले सोल्डरिंगको समयमा सतहलाई पुन: अक्सिडेशनबाट रोक्छ, सोल्डरको सतह तनाव कम गर्दछ, र सोल्डरिंग प्रदर्शन सुधार गर्दछ। प्रवाह प्रदर्शनको गुणस्तरले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
हालैका दशकहरूमा, इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उत्पादनको सोल्डरिङ प्रक्रियामा, रोसिन राल-आधारित फ्लक्स, जुन मुख्य रूपमा रोसिन, राल, हलाइड-युक्त एक्टिभेटर, additives र जैविक सॉल्भेन्टहरूबाट बनेको हुन्छ, सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि यस प्रकारको फ्लक्समा राम्रो सोल्डर योग्यता र कम लागत छ, यसमा उच्च पोस्ट-सोल्डरिंग अवशेषहरू छन्। यसको अवशेषमा हलोजन आयनहरू हुन्छन्, जसले बिस्तारै बिजुलीको इन्सुलेशन कार्यसम्पादन र सर्ट सर्किट जस्ता समस्याहरू निम्त्याउनेछ। यो समस्या समाधान गर्न, इलेक्ट्रोनिक मुद्रित सर्किट बोर्डमा रोसिन राल-आधारित फ्लक्स अवशेषहरू सफा गर्नुपर्छ। यसले उत्पादन लागत मात्र बढाउँदैन, तर रोसिन-आधारित फ्लक्स अवशेषहरू सफा गर्ने सफाई एजेन्ट मुख्य रूपमा फ्लोरिन र क्लोरीन यौगिकहरू हुन्। यो यौगिक एक पदार्थ हो जसले वायुमण्डलीय ओजोन तहलाई घटाउँछ र प्रतिबन्धित र हटाइन्छ। त्यहाँ अझै धेरै कम्पनीहरू छन् जसले रोसिन राल-आधारित फ्लक्स सोल्डर प्रयोग गर्ने र त्यसपछि यसलाई सफा गर्ने एजेन्टले सफा गर्ने माथि उल्लिखित प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, जुन अकुशल र महँगो छ।
नो-क्लीन फ्लक्सका मुख्य कच्चा पदार्थहरू अर्गानिक सॉल्भेन्ट्स, रोजिन राल र यसका डेरिभेटिभहरू, सिंथेटिक रेसिन सर्फ्याक्टेन्टहरू, अर्गानिक एसिड एक्टिभेटर्स, एन्टीकोरोसिभ एजेन्टहरू, कोसोलभेन्टहरू, र फिल्म निर्माण गर्ने एजेन्टहरू हुन्। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, विभिन्न तरल पदार्थहरूमा विभिन्न ठोस कम्पोनेन्टहरू घुलाएर एक समान र पारदर्शी मिश्रित घोल बनाइन्छ, जसमा विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको अनुपात फरक हुन्छ र तिनीहरूले खेल्ने कार्यहरू फरक हुन्छन्।
अर्गानिक विलायक: एक वा केटोन्स, अल्कोहल र एस्टरको मिश्रण, सामान्यतया प्रयोग गरिने इथानोल, प्रोपानोल, बुटानोल; एसीटोन, टोल्यूनि आइसोब्युटाइल केटोन; एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट, इत्यादि। तरल कम्पोनेन्टको रूपमा, यसको मुख्य कार्य फ्लक्समा ठोस घटकहरूलाई एकसमान समाधान बनाउनको लागि विघटन गर्नु हो, ताकि सोल्डर गरिने कम्पोनेन्टहरूलाई फ्लक्स कम्पोनेन्टहरूको उपयुक्त मात्रामा समान रूपमा लेपित गर्न सकोस्। एकै समयमा, यसले धातुको सतहमा हल्का फोहोर र तेलको दाग पनि सफा गर्न सक्छ।
प्राकृतिक राल र यसको डेरिभेटिभ वा सिंथेटिक रेजिन
Surfactant: हलोजन युक्त सर्फ्याक्टेन्टहरू अत्यधिक सक्रिय छन् र उच्च सोल्डरिंग क्षमता छ, तर किनभने हलोजन आयनहरू सफा गर्न गाह्रो छ, आयन अवशेषहरू उच्च छन्, र हलोजन तत्वहरू (मुख्य रूपमा क्लोराइडहरू) अत्यधिक संक्षारक छन्, तिनीहरू कच्चा मालको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैनन्। कुनै सफा प्रवाह को लागी। हलोजन-रहित सतहहरू Surfactant, गतिविधिमा थोरै कमजोर, तर कम आयन अवशेष। Surfactants मुख्यतया फ्याटी एसिड परिवार वा सुगन्धित गैर-आयनिक surfactants हो। तिनीहरूको मुख्य कार्य भनेको सोल्डर र लिड पिन धातुको सम्पर्कमा आउँदा उत्पन्न हुने सतहको तनावलाई कम गर्नु हो, सतह भिजाउने बल बढाउनु हो, जैविक एसिड सक्रियकर्ताहरूको प्रवेश बढाउनुहोस्, र फोमिंग एजेन्टको रूपमा पनि कार्य गर्न सक्नुहुन्छ।
अर्गानिक एसिड एक्टिभेटर: एक वा बढी जैविक एसिड डाइबासिक एसिड वा सुगन्धित एसिडहरू, जस्तै succinic एसिड, ग्लुटारिक एसिड, itaconic एसिड, ओ-हाइड्रोक्सीबेन्जोइक एसिड, sebacic एसिड, pimelic एसिड, malic एसिड, succinic एसिड, आदि मिलेर बनेको। लेड पिनमा रहेका अक्साइडहरू र पग्लिएको सोल्डरको सतहमा रहेका अक्साइडहरू हटाउनु हो, र यो फ्लक्सको मुख्य भागहरू मध्ये एक हो।
क्षरण अवरोधक: उच्च-तापमान विघटन पछि रेजिन र एक्टिभेटरहरू जस्ता ठोस घटकहरूको अवशिष्ट पदार्थहरूलाई कम गर्दछ।
Cosolvent: ठोस घटकहरूको प्रवृत्तिलाई रोक्छ जस्तै सक्रियकर्ताहरू समाधानबाट विघटन गर्न, र सक्रियकर्ताहरूको खराब गैर-एकसमान वितरणबाट बच्न।
फिल्म बनाउने एजेन्ट: लीड पिनहरूको सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा, लागू गरिएको फ्लक्स एक समान फिल्म बनाउनको लागि अवक्षेपण र क्रिस्टलाइज हुन्छ। उच्च-तापमान विघटन पछि अवशेषहरू फिल्म-निर्माण एजेन्टको उपस्थितिको कारणले छिटो ठोस, कडा, र चिपचिपापनमा कम गर्न सकिन्छ।
