प्रवाह को परिचय के हो?

प्रवाह को परिचय के हो?

फ्लक्सको धेरै फराकिलो परिभाषा छ, जसमा पग्लिएको नुन, जैविक पदार्थ, सक्रिय ग्यास, धातु वाष्प, आदि, त्यो हो, आधारभूत धातु र सोल्डरलाई बाहेक, यसले सामान्यतया तेस्रो प्रकारका सबै पदार्थहरूलाई जनाउँदछ जुन बीचको अन्तरफेसियल तनाव कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। आधार धातु र मिलाप।

वर्गीकरण

फ्लक्सहरू वर्गीकरण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जसमा प्रयोग अनुसार वर्गीकरण, निर्माण विधि, रासायनिक संरचना, वेल्डिङ धातुकर्म गुणहरू, आदि, र फ्लक्सको pH र कण आकार अनुसार वर्गीकरण पनि समावेश छ। जुनसुकै वर्गीकरण विधि प्रयोग गरिए पनि, यसले कुनै निश्चित पक्षबाट प्रवाहका विशेषताहरू मात्र प्रतिबिम्बित गर्छ र प्रवाहका सबै विशेषताहरू समावेश गर्न सक्दैन। Zhongyuan वेल्डिङ सामग्री वेल्डिङ रड पुनर्चक्रण केन्द्रका सम्पादकले भने कि सामान्यतया प्रयोग हुने वर्गीकरण विधिहरू निम्नानुसार छन्: फ्लक्समा डिओक्सिडाइजर र मिश्र धातुको एजेन्टको थप अनुसार, यसलाई तटस्थ प्रवाह, सक्रिय प्रवाह र मिश्र धातु प्रवाहमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ASME मापदण्डहरूमा पनि सामान्यतया विदेशमा प्रयोग गरिन्छ। वर्गीकरण विधि। [१] १. न्यूट्रल फ्लक्स न्यूट्रल फ्लक्स भन्नाले वेल्डिङ पछि जम्मा गरिएको धातुको रासायनिक संरचना र वेल्डिङ तारको रासायनिक संरचनामा खासै परिवर्तन नहुने प्रवाहलाई बुझाउँछ। न्यूट्रल फ्लक्स बहु-पास वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी 25mm भन्दा बढी वेल्डिंग मोटाईको लागि उपयुक्त। अभिभावक सामग्री। तटस्थ प्रवाहमा निम्न विशेषताहरू छन्: a। फ्लक्स मूलतः SiO2, MnO, FeO र अन्य अक्साइडहरू समावेश गर्दैन। b फ्लक्स मूलतः वेल्ड धातु मा कुनै अक्सिडाइजिंग प्रभाव छैन। ग भारी मात्रामा अक्सिडाइज्ड बेस मेटल वेल्डिङ गर्दा, छिद्रहरू र वेल्ड मनका दरारहरू देखा पर्नेछ। 2. सक्रिय प्रवाह सक्रिय प्रवाहले Mn र Si deoxidizers को सानो मात्रा थप्ने प्रवाहलाई जनाउँछ। यसले छिद्र र दरारहरूको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ। सक्रिय प्रवाहमा निम्न विशेषताहरू छन्: a। किनभने यसमा डिअक्सिडाइजर हुन्छ, जम्मा गरिएको धातुमा Mn र Si चाप भोल्टेजमा परिवर्तनसँगै परिवर्तन हुनेछ। Mn र Si मा भएको वृद्धिले जम्मा गरिएको धातुको बल बढाउनेछ र प्रभाव कठोरता कम गर्नेछ। त्यसकारण, बहु-पास वेल्डिङको समयमा चाप भोल्टेजलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। b सक्रिय प्रवाहमा बलियो एन्टि-पोरोसिटी क्षमता हुन्छ। 3. मिश्र धातु प्रवाह: मिश्र धातु प्रवाहमा थप मिश्र धातु घटकहरू थपिन्छन्, जुन संक्रमण मिश्र धातु तत्वहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। धेरै जसो मिश्र धातु प्रवाहहरू sintered fluxes हुन्। मिश्र धातु प्रवाह मुख्यतया कम मिश्र धातु इस्पात र पहिरन प्रतिरोधी सतह वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ। 4. Smelting flux Smelting flux भनेको दिइएको अनुपात अनुसार विभिन्न खनिज कच्चा पदार्थहरू मिलाउनु हो, यसलाई 1300 डिग्री भन्दा माथि तातो पार्नुहोस्, पिघल्नुहोस् र समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई भट्टीबाट छोड्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई दाना बनाउनको लागि छिटो पानीमा चिसो गर्नुहोस्। त्यसपछि यसलाई सुकाइन्छ, कुचल, छेउछ, र प्रयोगको लागि प्याक गरिन्छ। घरेलु smelting फ्लक्स ब्रान्डहरू "HJ" द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। यसपछिको पहिलो अंकले MnO को सामग्री, दोस्रो अंकले SiO2 र CaF2 को सामग्रीलाई सङ्केत गर्छ र तेस्रो अंकले एउटै प्रकारको फ्लक्सका विभिन्न ब्रान्डहरूलाई सङ्केत गर्छ। 5. सिन्टरिङ फ्लक्सलाई दिइएको अनुपात अनुसार मिसाइन्छ र त्यसपछि सुख्खा-मिश्रित गरिन्छ, त्यसपछि भिजेको मिश्रणको लागि बाइन्डर (पानी गिलास) थपिन्छ, त्यसपछि दानेदार बनाइन्छ, त्यसपछि सुकाउने भट्टीमा ठोस र सुकाउन पठाइन्छ, र अन्तमा सिन्टर गरिएको हुन्छ। 500 डिग्री। घरेलु sintered फ्लक्स को ब्रान्ड "SJ" द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, यो स्लैग प्रणाली को संकेत पछि पहिलो अंक, र दोस्रो र तेस्रो अंक समान स्लाग प्रणाली फ्लक्स को विभिन्न ब्रान्ड को संकेत गर्दछ।

तत्व

फ्लक्स मार्बल, क्वार्ट्ज, फ्लोराइट जस्ता खनिज र टाइटेनियम डाइअक्साइड र सेलुलोज जस्ता रासायनिक पदार्थहरू मिलेर बनेको हुन्छ। फ्लक्स मुख्यतया जलमग्न आर्क वेल्डिंग र इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न स्टील्स र अलौह धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गर्दा, तिनीहरू सन्तोषजनक वेल्डहरू प्राप्त गर्न सम्बन्धित वेल्डिङ तारहरूसँग उचित संयोजनमा प्रयोग गरिनुपर्छ।

प्रवाह को कार्य:

1. वेल्डिङ सतहबाट अक्साइडहरू हटाउनुहोस्, सोल्डरको पग्लने बिन्दु र सतहको तनाव कम गर्नुहोस्, र सकेसम्म चाँडो ब्रेजिङ तापक्रममा पुग्नुहोस्।

2. वेल्ड मेटललाई तरल अवस्थामा हुँदा वरपरको वातावरणमा हानिकारक ग्याँसहरूबाट जोगाउनुहोस्।

3. सोल्डर जोइन्ट भर्नको लागि उपयुक्त प्रवाह दरमा तरल सोल्डर प्रवाह बनाउनुहोस्।

जलमग्न आर्क वेल्डिङमा फ्लक्सको भूमिका:

1.

मेकानिकल संरक्षण: फ्लक्स चापको कार्य अन्तर्गत सतह स्ल्यागमा पग्लन्छ, तरल अवस्थामा हुँदा वेल्ड धातुलाई वरपरको वायुमण्डलमा ग्यासहरूको घुसपैठबाट जोगाउँछ, जसले गर्दा वेल्डमा छिद्र समावेश हुनबाट रोक्छ।

2.

पग्लिएको पोखरीमा आवश्यक धातु तत्वहरू स्थानान्तरण गर्नुहोस्।

3.

वेल्डको चिल्लो र सीधा सतहलाई बढावा दिन, राम्रो आकारको लागि फ्लक्सको पिघलने बिन्दु सोल्डरको पग्लने बिन्दु भन्दा 10-30 डिग्री सेल्सियस कम हुनुपर्छ। विशेष परिस्थितिहरूमा, फ्लक्सको पिघलने बिन्दु सोल्डरको भन्दा बढी हुन सक्छ। यदि फ्लक्सको पग्लने बिन्दु सोल्डरको भन्दा धेरै कम छ भने, यो समय भन्दा पहिले पग्लनेछ र फ्लक्स घटकहरूले आफ्नो गतिविधि गुमाउनेछन् जब सोल्डर वाष्पीकरण र आधार सामग्रीसँग अन्तरक्रियाको कारण पग्लन्छ। फ्लक्स को छनोट सामान्यतया अक्साइड फिल्म को गुण मा निर्भर गर्दछ। क्षारीय अक्साइड फिल्महरू जस्तै Fe, Ni, Cu, इत्यादिको अक्साइडहरूका लागि, बोरिक एनहाइड्राइड (B2O3) भएको एसिडिक फ्लक्स प्रायः प्रयोग गरिन्छ। एसिडिक अक्साइड फिल्महरूका लागि, उदाहरणका लागि, उच्च SiO2 युक्त कास्ट आइरन अक्साइड फिल्महरूका लागि, क्षारीय Na2CO3 प्रयोग गरिन्छ। फ्लक्सले फ्युजिबल Na2SiO3 उत्पादन गर्छ र स्ल्यागमा प्रवेश गर्छ। केही फ्लोराइड ग्याँसहरू सामान्यतया फ्लक्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू समान रूपमा प्रतिक्रिया गर्छन् र वेल्डिंग पछि कुनै अवशेष छोड्दैनन्। BF3 लाई प्रायः N2 सँग उच्च तापक्रममा स्टेनलेस स्टील ब्राज गर्न मिलाइन्छ। ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम ब्रेजिङका लागि प्रयोग गरिने फ्लक्स नरम सोल्डर हो। त्यहाँ दुई प्रकारका नरम मिलापहरू छन्। एउटा पानीमा घुलनशील हो, जुन सामान्यतया एकल हाइड्रोक्लोराइड र फस्फेट वा सोगर नुनको जलीय घोलबाट बनेको हुन्छ। यो उच्च गतिविधि र जंग प्रतिरोध छ। यो अत्यधिक प्रतिरोधी छ र वेल्डिंग पछि सफा गर्न आवश्यक छ। अर्को भनेको पानीमा अघुलनशील अर्गानिक फ्लक्स हो, जुन सामान्यतया रोजिन वा कृत्रिम रालमा आधारित हुन्छ, जसमा अर्गानिक एसिड, अर्गानिक एमाइन्स वा तिनीहरूको HCl वा HBr को नुनहरू फिल्म हटाउने क्षमता र गतिविधि सुधार गर्न थपिन्छ।

फ्लक्स नियन्त्रण

1. फ्लक्स सुकाउने र गर्मी संरक्षण नियन्त्रण। फ्लक्स प्रयोग गर्नु अघि, पहिले यसलाई फ्लक्स निर्देशनहरूको विशिष्टता अनुसार बेक गर्नुहोस्। यो सुकाउने विशिष्टता परीक्षण र प्रक्रिया निरीक्षण नियन्त्रणको आधारमा प्राप्त गरिन्छ, र गुणस्तर आश्वासनको साथ सही डाटा हो। यो एक उद्यम मानक हो, र विभिन्न उद्यमहरू आवश्यक विशिष्टताहरू पनि फरक छन्। दोस्रो, JB4709-2000 <> द्वारा सिफारिस गरिएको फ्लक्स सुकाउने तापमान र होल्डिङ समय सिफारिस गरिन्छ। सामान्यतया, जब फ्लक्स सुकाइन्छ, स्ट्याकिंग उचाइ 5 सेमी भन्दा बढी हुँदैन। वेल्डिङ सामग्री पुस्तकालयले एक पटकमा सुकाउने संख्याको सन्दर्भमा कमको सट्टा धेरै प्रयोग गर्दछ, र स्ट्याकिंग मोटाईको सन्दर्भमा पातलोको सट्टा मोटो प्रयोग गर्दछ। यो प्रवाह को सुकाउने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कडाईका साथ व्यवस्थित हुनुपर्छ। धेरै बाक्लो स्ट्याकिङबाट बच्नुहोस् र फ्लक्स राम्ररी बेक भएको सुनिश्चित गर्न सुकाउने समय विस्तार गर्नुहोस्। [२] २. साइटमा व्यवस्थापन र प्रवाहको रिकभरी र डिस्पोजल नियन्त्रण। वेल्डिङ क्षेत्र सफा गर्नुपर्छ। फ्लक्समा मलबे मिसाउनु हुँदैन। फ्लक्स प्याड सहितको प्रवाह नियम अनुसार वितरण गरिनु पर्छ। यो लगभग 50 ℃ मा प्रयोगको लागि पर्खनु र समय मा तयार गर्न सबै भन्दा राम्रो छ। प्रदूषणबाट बच्न फ्लक्सको पुन: प्रयोग; धेरै पटक लगातार प्रयोग गरिएको फ्लक्सलाई अशुद्धता र राम्रो पाउडर हटाउन 8-जाल र 40-जालको छलनीबाट छल्नु पर्छ, र प्रयोग गर्नु अघि नयाँ फ्लक्सको तीन गुणा मात्रामा मिसाउनु पर्छ। यसलाई 250-350 ℃ मा सुकाउनु पर्छ र प्रयोग गर्नु अघि 2 घण्टा न्यानो राख्नु पर्छ। सुकेपछि, यसलाई अर्को पटक पुन: प्रयोगको लागि 100-150 ℃ मा इन्सुलेटेड बक्समा भण्डारण गर्नुपर्छ। खुला हावामा भण्डारण निषेध गरिएको छ। यदि साइट जटिल छ वा सापेक्ष वातावरणीय आर्द्रता उच्च छ भने, नियन्त्रण साइट यसलाई सफा राख्नको लागि समयमै व्यवस्थित गरिनु पर्छ, फ्लक्स र मेकानिकल मिश्रणको आर्द्रता प्रतिरोधमा आवश्यक परीक्षणहरू गर्नुहोस्, ओसिलो अवशोषण दर नियन्त्रण गर्नुहोस् र मेकानिकल। समावेशहरू, र पाइल्स र फ्लक्सहरूबाट बच्न। मिश्रित। [२]३ फ्लक्स कण आकार र वितरणको लागि आवश्यक हुन्छ कि प्रवाहमा निश्चित कण आकार आवश्यकताहरू छन्। कणको आकार उपयुक्त हुनुपर्छ ताकि प्रवाहमा निश्चित हावा पारगम्यता छ। वेल्डिङ प्रक्रियाले पग्लिएको पोखरीको वायु प्रदूषण र छिद्रहरूको गठनबाट बच्नको लागि निरन्तर चाप प्रकाश प्रकट गर्दैन। फ्लक्स सामान्यतया दुई प्रकारमा विभाजित हुन्छ, एउटा 2.5-0.45mm (8-40 जाल) को सामान्य कण आकार, र अर्को 1.43-0.28mm (10-60 जाल) को राम्रो कण आकार संग। निर्दिष्ट कण आकार भन्दा सानो राम्रो पाउडर सामान्यतया 5% भन्दा बढी हुँदैन, र निर्दिष्ट कण आकार भन्दा ठूलो मोटो पाउडर सामान्यतया 2% भन्दा ठूलो हुन्छ। प्रयोग गरिएको वेल्डिङ वर्तमान निर्धारण गर्न फ्लक्स कण आकार वितरण पत्ता लगाउन, परीक्षण र नियन्त्रण हुनुपर्छ। [१-२] ४. फ्लक्स कण आकार र स्ट्याकिंग उचाइको नियन्त्रण। धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो भएको फ्लक्स तहले वेल्डको सतहमा खाडलहरू, दागहरू र छिद्रहरू निम्त्याउँछ, एक असमान वेल्ड मनका आकार बनाउँछ। फ्लक्स तहको मोटाई कडाईका साथ नियन्त्रण हुनुपर्छ। 25-40mm को दायरा भित्र। सिन्टर्ड फ्लक्स प्रयोग गर्दा, यसको कम घनत्वको कारणले, फ्लक्स स्ट्याकिङ उचाई 20% -50% smelting प्रवाह भन्दा बढी हुन्छ। वेल्डिङ तारको व्यास जति ठुलो हुन्छ, वेल्डिङ करन्ट जति बढी हुन्छ, र फ्लक्स तहको मोटाई पनि तदनुसार बढ्छ; वेल्डिङ प्रक्रियामा अनियमितता र राम्रो पाउडर फ्लक्सको अनुचित ह्यान्डलिङको कारण, वेल्डको सतहमा बीच-बीचमा असमान पिटहरू देखा पर्नेछ। उपस्थिति गुणस्तर प्रभावित छ र खोल मोटाई आंशिक रूपमा कमजोर छ।