सोल्डर पेस्ट मुख्यतया मुद्रित सर्किट बोर्डहरूमा सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरू सोल्डर गर्न प्रयोग गरिने स्टिकी फ्लक्स पेस्टमा पाउडर गरिएको सोल्डरको तयारी हो। प्वालहरूमा र माथि सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरेर टाँस्ने कम्पोनेन्टहरूमा सोल्डर थ्रु-होल पिन गर्न पनि सम्भव छ। टाँसिने पेस्टले अस्थायी रूपमा कम्पोनेन्टहरूलाई ठाउँमा राख्छ; त्यसपछि बोर्डलाई तताइन्छ, पेस्ट पग्लिन्छ र मेकानिकल बन्डको साथसाथै विद्युतीय जडान बनाउँछ।
सोल्डर पेस्ट सामान्यतया एक सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर द्वारा स्टेंसिल मुद्रण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, [१] जसमा टाँस्ने एक स्टेनलेस स्टील वा पलिएस्टर मास्कमा मुद्रित सर्किट बोर्डमा इच्छित ढाँचा सिर्जना गर्न जम्मा गरिन्छ। पेस्ट वायमेटिक रूपमा, पिन स्थानान्तरण द्वारा (जहाँ पिनको ग्रिड सोल्डर पेस्टमा डुबाइन्छ र त्यसपछि बोर्डमा लगाइन्छ), वा जेट प्रिन्टिङद्वारा (जहाँ पेस्टलाई नोजलहरू मार्फत प्याडहरूमा बाहिर निकालिन्छ, इन्कजेट प्रिन्टर जस्तै) द्वारा वितरण गर्न सकिन्छ।
टाँस्ने मुद्रण पछि, कम्पोनेन्टहरू पिक-एन्ड-प्लेस मेसिन वा हातले राखिन्छ। सोल्डर जोइन्ट आफैं बनाउनुका साथै, पेस्ट क्यारियर/फ्लक्समा कम्पोनेन्टहरू समात्न पर्याप्त ट्याकिनेस हुनुपर्दछ जब एसेम्ब्ली विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूबाट गुज्रन्छ, सम्भवतः कारखानाको वरिपरि सारिएको हुन्छ। रिफ्लो सोल्डरिंग अघि कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया पछि सोल्डर पेस्टमा राखिएको एटिनी माइक्रोकन्ट्रोलर।
पेस्ट निर्माताले उनीहरूको व्यक्तिगत पेस्ट अनुरूप उपयुक्त रिफ्लो तापमान प्रोफाइलको सुझाव दिनेछ। मुख्य आवश्यकता विस्फोटक विस्तार (जसले "सोल्डर बलिङ" निम्त्याउन सक्छ) रोक्न तापक्रममा हल्का वृद्धि हो, तर फ्लक्स सक्रिय गर्नुहोस्। त्यसपछि, सोल्डर पग्लन्छ। यस क्षेत्रमा समयलाई टाइम अबभ लिक्विडस भनिन्छ। यस समय पछि एक उचित द्रुत कूल-डाउन अवधि आवश्यक छ।
राम्रो सोल्डर जोइन्टको लागि, सोल्डर पेस्टको उचित मात्रा प्रयोग गर्नुपर्छ। धेरै टाँस्नाले सर्ट सर्किट हुन सक्छ; धेरै थोरैले खराब विद्युत जडान वा शारीरिक शक्तिको परिणाम हुन सक्छ। यद्यपि सोल्डर पेस्टमा सामान्यतया वजन द्वारा ठोसमा लगभग 90% धातु हुन्छ, सोल्डर संयुक्तको मात्रा सोल्डर पेस्टको लगभग आधा मात्र हुन्छ। यो पेस्टमा फ्लक्स र अन्य गैर-धातु एजेन्टहरूको उपस्थितिको कारण हो, र अन्तिम, ठोस मिश्र धातुको तुलनामा पेस्टमा निलम्बित हुँदा धातु कणहरूको कम घनत्व।
इलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिएका सबै फ्लक्सहरू जस्तै, पछाडि छोडिएका अवशेषहरू सर्किटको लागि हानिकारक हुन सक्छन्, र मापदण्डहरू (जस्तै, J-std, JIS, IPC) पछाडि छोडिएका अवशेषहरूको सुरक्षा मापन गर्न अवस्थित छन्।
धेरै देशहरूमा, "नो-क्लिन" सोल्डर पेस्टहरू सबैभन्दा सामान्य छन्; संयुक्त राज्यमा, पानीमा घुलनशील पेस्टहरू (जसमा अनिवार्य सफाई आवश्यकताहरू छन्) सामान्य छन्।
IPC मानक J-STD-004 "सोल्डरिङ फ्लक्सहरूका लागि आवश्यकताहरू" अनुसार, सोल्डर पेस्टलाई फ्लक्स प्रकारका आधारमा तीन प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ:
रोजिनमा आधारित फ्लक्सहरू रोजिनबाट बनाइन्छ, पाइन रूखहरूबाट प्राकृतिक निकासी। यी फ्लक्सहरू सोल्डरिङ प्रक्रिया पछि सॉल्भेन्ट (सम्भावित रूपमा क्लोरोफ्लोरोकार्बनहरू सहित) वा सपोनिफाइङ फ्लक्स रिमूभर प्रयोग गरेर सफा गर्न सकिन्छ।
पानीमा घुलनशील प्रवाहहरू जैविक सामग्री र ग्लाइकोल आधारहरू मिलेर बनेका हुन्छन्। यी फ्लक्सहरूको लागि सफाई एजेन्टहरूको एक विस्तृत विविधता छ।
एक नो-क्लिन फ्लक्स केवल सानो मात्रामा निष्क्रिय प्रवाह अवशेषहरू छोड्न डिजाइन गरिएको हो। नो-क्लीन पेस्टले सरसफाइको लागत मात्रै बचत गर्दैन, पूँजीगत खर्च र भुइँको ठाउँ पनि बचाउँछ। जे होस्, यी पेस्टहरूलाई धेरै सफा विधानसभा वातावरण चाहिन्छ र एक निष्क्रिय रिफ्लो वातावरण चाहिन्छ।
