फ्लक्समा मुख्य सक्रिय घटक रोजिन हो, जुन लगभग 260 डिग्री सेल्सियसमा टिनद्वारा विघटित हुनेछ, त्यसैले टिन बाथको तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन।
फ्लक्स एक रासायनिक पदार्थ हो जसले वेल्डिङलाई बढावा दिन्छ। सोल्डरमा, यो एक अपरिहार्य सहायक सामग्री हो र यसको भूमिका अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
सोल्डर अभिभावक अक्साइड फिल्म भंग गर्नुहोस्
वायुमण्डलमा, सोल्डर गरिएको मूल सामग्रीको सतह सधैं अक्साइड फिल्मले ढाकिएको हुन्छ, र यसको मोटाई लगभग 2×10-9～2×10-8m हुन्छ। वेल्डिङको समयमा, अक्साइड फिल्मले अनिवार्य रूपमा सोल्डरलाई मूल सामग्री भिजाउनबाट रोक्छ, र वेल्डिङ सामान्य रूपमा अगाडि बढ्न सक्दैन। तसर्थ, मूल सामग्रीको सतहमा अक्साइड कम गर्नको लागि मूल सामग्रीको सतहमा फ्लक्स लागू गरिनुपर्छ, ताकि अक्साइड फिल्म हटाउने उद्देश्य हासिल गर्न सकियोस्।
सोल्डर गरिएको अभिभावक सामग्रीको पुन: अक्सीकरण
वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा अभिभावक सामग्री तताउन आवश्यक छ। उच्च तापक्रममा, धातुको सतहले ओक्सीकरणलाई गति दिनेछ, त्यसैले तरल प्रवाहले मूल सामग्रीको सतह र सोल्डरलाई ओक्सीकरणबाट रोक्नको लागि ढाक्छ।
पिघलिएको सोल्डरको तनाव
कमलको पातमा परेको वर्षा जस्तै, पग्लिएको सोल्डरको सतहमा निश्चित तनाव हुन्छ, जुन तरल पदार्थको सतह तनावको कारण तुरुन्तै गोलो थोपाहरूमा गाढा हुन्छ। पिघलेको सोल्डरको सतह तनावले यसलाई आधार सामग्रीको सतहमा प्रवाह गर्नबाट रोक्छ, सामान्य भिजाउनेलाई असर गर्छ। जब फ्लक्सले पिघलेको सोल्डरको सतहलाई कभर गर्दछ, यसले तरल सोल्डरको सतह तनाव कम गर्न सक्छ र भिजाउने कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
वेल्डिंग आधार सामग्री सुरक्षित गर्नुहोस्
वेल्डेड हुने सामग्रीको मूल सतह सुरक्षा तह वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा नष्ट भएको छ। राम्रो प्रवाह छिट्टै वेल्डिंग पछि वेल्डिंग सामग्री जोगाउने भूमिका पुनर्स्थापित गर्न सक्नुहुन्छ। यसले सोल्डरिंग फलामको टिपबाट सोल्डर र वस्तुको सतहमा वेल्डेड गर्नको लागि तापको स्थानान्तरणलाई गति दिन सक्छ; उपयुक्त फ्लक्सले सोल्डर जोइन्टहरूलाई पनि सुन्दर बनाउन सक्छ
प्रदर्शन भएको छ
⑴ प्रवाहमा उपयुक्त सक्रिय तापमान दायरा हुनुपर्छ। यसले सोल्डर पग्लनु अघि काम गर्न थाल्छ, र सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा अक्साइड फिल्म हटाउन र तरल सोल्डरको सतह तनाव कम गर्न राम्रो भूमिका खेल्छ। फ्लक्सको पिघलने बिन्दु सोल्डरको पिघलने बिन्दु भन्दा कम हुनुपर्छ, तर यो धेरै फरक हुनु हुँदैन।
⑵ फ्लक्स राम्रो थर्मल स्थिरता हुनुपर्छ, र सामान्य थर्मल स्थिरता तापमान 100 ℃ भन्दा कम हुनु हुँदैन।
⑶ फ्लक्सको घनत्व तरल सोल्डरको घनत्व भन्दा कम हुनुपर्छ, ताकि फ्लक्सलाई वेल्ड गर्नको लागि धातुको सतहमा समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ, सोल्डर र धातुको सतहलाई पातलोमा वेल्ड गर्न सकिन्छ। फिलिम, प्रभावकारी रूपमा हावालाई अलग गर्दै र सोल्डरको भिजाउनेलाई अभिभावक सामग्रीमा बढावा दिन्छ।
⑷ प्रवाह को अवशेष संक्षारक र सफा गर्न सजिलो हुनु हुँदैन; यसले विषाक्त र हानिकारक ग्याँसहरू अवक्षेपण गर्नु हुँदैन; यसमा पानी-घुलनशील प्रतिरोध र इन्सुलेशन प्रतिरोध हुनुपर्दछ जसले इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; यसले नमी अवशोषित गर्न र मोल्ड उत्पादन गर्नु हुँदैन; यसमा स्थिर रासायनिक गुणहरू हुनुपर्छ र भण्डार गर्न सजिलो हुनुपर्छ। [२]
प्रकारहरू
फ्लक्सलाई यसको कार्य अनुसार ह्यान्ड डिप सोल्डरिङ फ्लक्स, वेभ सोल्डरिङ फ्लक्स र स्टेनलेस स्टील फ्लक्समा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। पहिलो दुई धेरै प्रयोगकर्ताहरूलाई परिचित छन्। यहाँ हामी स्टेनलेस स्टील फ्लक्सको व्याख्या गर्छौं, जुन एक रासायनिक एजेन्ट हो जुन विशेष रूपमा स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि डिजाइन गरिएको हो। सामान्य वेल्डिङले तामा वा टिन सतहहरूको वेल्डिङ मात्र पूरा गर्न सक्छ, तर स्टेनलेस स्टील फ्लक्सले तामा, फलाम, जस्ती पाना, निकल प्लेटिङ, विभिन्न प्रकारका स्टेनलेस स्टील, इत्यादिको वेल्डिङ पूरा गर्न सक्छ।
त्यहाँ धेरै प्रकारका प्रवाहहरू छन्, जसलाई लगभग तीन श्रृंखलामा विभाजन गर्न सकिन्छ: जैविक, अकार्बनिक र राल।
राल फ्लक्स सामान्यतया रूख को स्राव बाट निकालिएको छ। यो एक प्राकृतिक उत्पादन हो र कुनै संक्षारकता छैन। रोजिन यस प्रकारको फ्लक्सको प्रतिनिधि हो, त्यसैले यसलाई रोजिन फ्लक्स पनि भनिन्छ।
फ्लक्स सामान्यतया सोल्डरको साथ संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई सफ्ट फ्लक्स र सोल्डर अनुरूप कडा फ्लक्समा विभाजन गर्न सकिन्छ।
रोसिन, रोसिन मिश्रित फ्लक्स, सोल्डर पेस्ट र हाइड्रोक्लोरिक एसिड जस्ता सफ्ट फ्लक्सहरू सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको संयोजन र मर्मतमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न अवसरहरूमा, तिनीहरू विभिन्न वेल्डिंग workpieces अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
त्यहाँ धेरै प्रकारका प्रवाहहरू छन्, जसलाई सामान्यतया अकार्बनिक श्रृंखला, जैविक श्रृंखला र राल श्रृंखलामा विभाजन गर्न सकिन्छ। अकार्बनिक श्रृंखला प्रवाह
अकार्बनिक श्रृंखला प्रवाहमा बलियो रासायनिक कार्य र धेरै राम्रो प्रवाह प्रदर्शन छ, तर यो ठूलो संक्षारक प्रभाव छ र अम्लीय प्रवाह सम्बन्धित छ। किनभने यो पानीमा घुलनशील छ, यसलाई पानी-घुलनशील प्रवाह पनि भनिन्छ, जसमा दुई प्रकारहरू समावेश छन्: अकार्बनिक एसिड र अकार्बनिक नुन।
अजैविक एसिड युक्त फ्लक्सका मुख्य घटकहरू हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, इत्यादि हुन्, र अजैविक नुन युक्त फ्लक्सका मुख्य घटकहरू जस्ता क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, आदि हुन्। तिनीहरू प्रयोग पछि तुरुन्तै कडाईका साथ सफा गर्नुपर्छ, किनभने कुनै पनि हलाइड बाँकी छ। वेल्डेड भागहरूमा गम्भीर क्षरण हुनेछ। यस प्रकारको प्रवाह सामान्यतया गैर-इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू वेल्डिंगको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। यो इलेक्ट्रोनिक उपकरण को विधानसभा मा अकार्बनिक श्रृंखला प्रवाह को यस प्रकार को उपयोग गर्न को लागी सख्त निषेधित छ।
अर्गानिक
जैविक श्रृंखला प्रवाह को प्रवाह प्रभाव अकार्बनिक श्रृंखला प्रवाह र राल श्रृंखला प्रवाह को बीच छ। यो अम्लीय र पानीमा घुलनशील प्रवाहसँग पनि सम्बन्धित छ। अर्गानिक एसिड भएको पानीमा घुलनशील प्रवाह ल्याक्टिक एसिड र साइट्रिक एसिडमा आधारित हुन्छ। यसको सोल्डरिङ अवशेषहरू सोल्डर गरिएको वस्तुमा गम्भीर क्षय बिना समयावधिको लागि रहन सक्ने हुनाले, यसलाई इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको एसेम्बलीमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो सामान्यतया एसएमटी सोल्डर पेस्टमा प्रयोग हुँदैन किनभने यसमा रोजिन फ्लक्सको चिपचिपाहट हुँदैन। (जसले प्याच घटकहरूको आन्दोलनलाई रोक्छ)।
राल श्रृंखला
राल प्रकार फ्लक्स इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को वेल्डिंग मा सबै भन्दा ठूलो अनुपात मा प्रयोग गरिन्छ। यो केवल जैविक विलायक मा भंग गर्न सकिन्छ, यसलाई जैविक विलायक प्रवाह पनि भनिन्छ, र यसको मुख्य घटक रोजिन हो। रोजिन ठोस अवस्थामा निष्क्रिय हुन्छ र तरल अवस्थामा मात्र सक्रिय हुन्छ। यसको पिघलने बिन्दु 127 ℃ छ र यसको गतिविधि 315 ℃ सम्म रहन सक्छ। सोल्डरिङको लागि इष्टतम तापमान 240-250 ℃ हो, त्यसैले यो रोसिनको सक्रिय तापमान दायरा भित्र छ, र यसको सोल्डरिंग अवशेषमा जंग समस्याहरू छैनन्। यी विशेषताहरूले रोसिनलाई गैर-संक्षारक प्रवाह बनाउँदछ र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको वेल्डिंगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको लागि, रोसिन फ्लक्सका तीन रूपहरू छन्: तरल, टाँस्ने र ठोस। ठोस प्रवाह सोल्डरिंग फलामको लागि उपयुक्त छ, जबकि तरल र टाँस फ्लक्स तरंग सोल्डरिंगको लागि उपयुक्त छन्।
वास्तविक प्रयोगमा, यो फेला परेको छ कि जब रोसिन एक मोनोमर हुन्छ, यसको रासायनिक गतिविधि कमजोर हुन्छ र यो प्राय: सोल्डरको भिजाउने प्रवर्द्धन गर्न पर्याप्त हुँदैन। त्यसकारण, यसको गतिविधि सुधार गर्न एक्टिभेटरको सानो मात्रा थप्न आवश्यक छ। रोजिन शृङ्खलाका प्रवाहहरूलाई चार प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: निष्क्रिय रोसिन, कमजोर रूपमा सक्रिय रोसिन, सक्रिय रोसिन र सुपर-एक्टिभेटेड रोसिन सक्रियकर्ताहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र रासायनिक गतिविधिको बल अनुसार। तिनीहरूलाई US MIL मापदण्डमा R, RMA, RA र RSA भनिन्छ, र जापानी JIS मानकलाई फ्लक्सको क्लोरीन सामग्री अनुसार तीन ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: AA (0.1wt% भन्दा कम), A (0.1~ 0.5wt) %) र B (0.5~1.0wt%)।
① निष्क्रिय रोसिन (R): यो उपयुक्त विलायक (जस्तै आइसोप्रोपाइल अल्कोहल, इथानोल, आदि) मा विघटित शुद्ध रोजिनबाट बनेको हुन्छ। यसमा कुनै एक्टिभेटर छैन, र अक्साइड फिल्म हटाउने क्षमता सीमित छ, त्यसैले वेल्डेड भागहरू धेरै राम्रो सोल्डरबिलिटी हुनु आवश्यक छ। यो सामान्यतया केही सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्रयोगको क्रममा जंगको जोखिमलाई पूर्ण रूपमा अनुमति हुँदैन, जस्तै प्रत्यारोपित कार्डियक पेसमेकरहरू।
② कमजोर सक्रिय रोजिन (RMA): यस प्रकारको फ्लक्समा थपिएका सक्रियकर्ताहरूले जैविक एसिडहरू जस्तै ल्याक्टिक एसिड, साइट्रिक एसिड, स्टेरिक एसिड, र आधारभूत जैविक यौगिकहरू समावेश गर्दछ। यी कमजोर एक्टिभेटरहरू थपेपछि, भिजाउने प्रवर्द्धन गर्न सकिन्छ, तर मूल सामग्रीमा रहेको अवशेष अझै पनि संक्षारक छैन। उच्च-विश्वसनीयता उड्डयन र एयरोस्पेस उत्पादनहरू वा फाइन-पिच सतह-माउन्ट गरिएका उत्पादनहरूका अतिरिक्त जुन सफा गर्न आवश्यक छ, सामान्य नागरिक उपभोक्ता उत्पादनहरू (जस्तै रेकर्डरहरू, टिभीहरू, आदि) लाई सफाई प्रक्रिया सेटअप गर्न आवश्यक छैन। कमजोर रूपमा सक्रिय रोजिन प्रयोग गर्दा, वेल्डेड भागहरूको सोल्डरबिलिटीको लागि कडा आवश्यकताहरू पनि छन्।
③ सक्रिय रोजिन (RA) र सुपर-एक्टिभेटेड रोसिन (RSA): सक्रिय रोजिन फ्लक्समा, थपिएका बलियो सक्रियकर्ताहरूले आधारभूत जैविक यौगिकहरू जस्तै एनलिन हाइड्रोक्लोराइड र हाइड्राजिन हाइड्रोक्लोराइड समावेश गर्दछ। यस प्रवाहको गतिविधि उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, तर वेल्डिंग पछि अवशेषहरूमा क्लोराइड आयनहरूको क्षय एक समस्या हुन्छ जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन। तसर्थ, यो सामान्यतया विरलै इलेक्ट्रोनिक उत्पादन को विधानसभा मा प्रयोग गरिन्छ। सक्रियकर्ताहरूको सुधारको साथ, वेल्डिङ तापक्रममा अवशेषहरूलाई गैर-संक्षारक पदार्थहरूमा विघटन गर्न सक्ने सक्रियकर्ताहरू विकसित भएका छन्, जसमध्ये अधिकांश जैविक यौगिकहरूका डेरिभेटिभहरू हुन्।
