ब्याट्री कूलिङ र ब्याट्री वाटर कूलिङ प्लेट
राष्ट्रिय नयाँ ऊर्जा सवारी साधन थर्मल व्यवस्थापनको गहन प्रवर्द्धन संग, नयाँ ऊर्जा वाहन उद्योगले थप ध्यान आकर्षित गरेको छ। नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको मुटुको रूपमा, सुरक्षा, जीवन, ड्राइभिङ दायरा र पावर ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन पनि धेरै प्रयोगकर्ताहरूको ध्यान केन्द्रित भएको छ। ब्याट्रीहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, CFD गणना जीवन विस्तार गर्न, सवारी साधनको ड्राइभिङ दायरा बढाउन र पावर ब्याट्रीहरूको सुरक्षा दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि, ब्याट्रीको सञ्चालन तापक्रम प्रमुख कारकहरू मध्ये एक भएको छ।
सबै ब्याट्री कूलिङ समाधानहरू मध्ये, तरल कूलिङ मुख्यधाराको शीतलन विधि भएको छ जसले यसको ठूलो विशिष्ट ताप क्षमता र उच्च ताप स्थानान्तरण गुणांकको कारणले हावा कूलिङ र फेज परिवर्तन कूलिङलाई पार गर्छ। सञ्चालनको क्रममा पावर ब्याट्रीले उत्पन्न गरेको ताप इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र प्लेट-आकारको एल्युमिनियम उपकरणको सतह बीचको सम्पर्क मार्फत स्थानान्तरण गरिन्छ, र अन्ततः यन्त्र प्लेट भित्रको प्रवाह च्यानलमा शीतलकद्वारा बाहिर लगिन्छ। यो प्लेट आकारको एल्युमिनियम उपकरण पानी चिसो प्लेट हो।
वाटर कूलिङ प्लेटको डिजाइन र लेआउट पनि फरक हुन्छ, मुख्यतया ब्याट्रीको प्रकार र ब्याट्री प्रणालीको समग्र लेआउटद्वारा निर्धारण गरिन्छ। थप रूपमा, ठूलो-ऊर्जा ब्याट्री प्याकको तापक्रम एकरूपता सुनिश्चित गर्न, सम्पूर्ण थर्मल व्यवस्थापन प्रणालीले मूल रूपमा बहु-समानान्तर शाखा डिजाइन अपनाउछ। कूलिङ च्यानल जति लामो हुन्छ, तापक्रम एकरूपता नियन्त्रण गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।
ब्याट्री पानी चिसो प्लेट को प्रक्रिया परिवर्तन
विद्युतीय सवारी साधनहरू सामान्य तेललाई बिजुलीमा प्रारम्भिक रूपान्तरणबाट ब्याट्री प्याक समाधानहरूको अप्टिमाइजेसनमा लागत घटाउने आवश्यकता अन्तर्गत विकसित भएका छन्, र वाटर कूलिङ प्लेट प्रक्रिया मार्गमा पनि परिवर्तनहरू भएका छन्।
1. पहिलो पुस्ताको उत्पादन - एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम वाटर-कूलिङ प्लेट
प्रोफाइल वाटर-कूलिङ प्लेटको सामाग्री लगभग 2mm को मोटाई संग 6 श्रृंखला एल्युमिनियम प्रोफाइल छ। निलम्बन डिजाइन प्रयोग गर्न आवश्यक छैन। VDA मोड्युलहरू सिधै शीर्षमा स्ट्याक गरिएका छन्, प्रत्येक ब्लकमा 3-4 मोड्युलहरू राखिएका छन्। पानी प्रवाह च्यानल पनि बक्स को तल मा एकीकृत गर्न सकिन्छ। सबै मोड्युलहरू पानी-ठुलो प्लेटमा स्ट्याक गरिएका छन्, र बल स्पष्ट छ।
२. दोस्रो पुस्ताको उत्पादनको कार्यसम्पादन-सानो स्ट्याम्पिङ बोर्ड र पियानो ट्यूब वाटर कूलिङ बोर्डको कार्यसम्पादनले पावर ब्याट्रीको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, जसले विद्युतीय सवारीको ब्याट्री जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एल्युमिनियम पानी र चिसो बोर्ड को धेरै प्लेटहरु लाई ब्याट्री प्ले मा सीमित तरल पदार्थ को दस वा बीस किलोग्राम भन्दा बढी छ, त्यसैले तिनीहरू सिधै चिसो महल मा प्रवेश गरिन्छ। स्टेज। वास्तवमा, वेल्डिंग प्रक्रिया व्यापक रूपमा मोटर वाहन उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। कारको अगाडिको तातो सिङ्क, कन्डेन्सर र प्लेट हिट एक्सचेन्जर प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, 3 शृङ्खलाको एल्युमिनियमलाई वेल्डेड स्थितिमा चित्रित गरिन्छ र त्यसपछि अत्यधिक उच्च तापक्रम (लगभग 600 डिग्री सेल्सियस) वेल्डिङ फर्नेस पिघलिएको वेल्डेड हुन्छ, त्यसैले काम प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। एउटै प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्, तर अनुप्रयोग फरक छ। स्ट्याम्पिङ बोर्डले पहिले डिजाइनको टुक्रा छाप्नु पर्छ। धावकको गहिराई सामान्यतया 2-3.5mm हुन्छ। अर्को ट्याब्लेटको साथ अर्को ट्याब्लेटको साथ वेल्डेड। हर्मोनिका ट्यूब प्रवाह च्यानलको क्रस-सेक्शन हार्मोनिका ट्यूबको आकार जस्तै छ, दुवै छेउमा सङ्कलकहरूले संगमको रूपमा काम गर्दछ, त्यसैले आन्तरिक प्रवाह दिशा मात्र सीधा हुन सक्छ र स्ट्याम्प गरिएको प्लेट जस्तै मनमानी रूपमा डिजाइन गर्न सकिँदैन, र निश्चित सीमाहरू।
3. तेस्रो-पुस्ता उत्पादनहरू - तरल कूलिंग प्लेट एकीकरण र एकीकरण
एकल ब्याट्री सेलको ऊर्जा घनत्व एक निश्चित अवरोधमा पुग्दा, सम्पूर्ण प्याकेजको ऊर्जा घनत्व PACK समूह दर बढाएर मात्र बढाउन सकिन्छ। ब्याट्री प्याकमा थप ब्याट्रीहरू क्र्याम गर्नको लागि, मोड्युल ठूलो र ठूलो हुँदै गइरहेको छ, र मोड्युलको अवधारणा पनि रद्द गरिएको छ, र ब्याट्रीहरू सीधा बाकसमा थुप्रिएका छन्, जुन CTP हो। एकै समयमा, ब्याट्रीको पानी कूलिङ प्लेट पनि ठूलो बोर्डको दिशामा विकास हुँदैछ, या त बक्स वा मोड्युलमा एकीकृत हुन्छ, वा बक्सको तल वा ब्याट्रीको माथि छोप्ने ठूलो स्ट्याम्प गरिएको प्लेटमा बनाइन्छ। सेल।
तीन प्रकारहरू मध्ये, स्ट्याम्प गरिएको प्लेट प्रकार तरल कूलिंग प्लेटको कार्यात्मक जटिलता उच्च हुनेछ, किनभने मुद्राङ्कन र वेल्डिंग आवश्यकताहरू समावेश धेरै माग छन्। एकै समयमा, कुनै पनि प्रकारको ब्याट्री पानी कूलिंग प्लेट निर्माण प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिंग एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। आजकल, पानी कूलिंग प्लेट को वेल्डिंग प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया तीन कोटिहरु मा विभाजित छ: सक्रिय प्रसार बन्धन, भ्याकुम ब्रेजिंग र हलचल घर्षण वेल्डिंग। भ्याकुम ब्रेजिङ लिक्विड कूलिङ प्लेटहरूमा लचिलो डिजाइन संरचना र उच्च वेल्डिङ दक्षताको विशेषताहरू छन्, त्यसैले तिनीहरू विद्युतीय सवारीको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
हाल, तरल शीतलन प्लेटहरूको संरचनाको क्रमिक विविधीकरणको साथ, वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्, र वेल्डिङ पनि निम्न 6 दिशाहरूमा विकास भइरहेको छ: 1) वेल्डिङ ऊर्जा दक्षता सुधार, वेल्डिङ उत्पादकता वृद्धि र वेल्डिङ घटाउनुहोस्। लागत; 2) तयारी कार्यशालाको यान्त्रीकरण र स्वचालन स्तर सुधार र वेल्डिंग गुणस्तर को स्थिरता सुधार; 3) वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित, वेल्डिंग उत्पादन वातावरण सुधार, र कठोर काम अवस्था समाधान; 4) उदीयमान उद्योगहरूको विकासले वेल्डिङ प्रविधिको विकासलाई बढावा दिन जारी राख्छ; 5) गर्मी स्रोतहरूको अनुसन्धान र विकासलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन; 6) ऊर्जा बचत प्रविधि एक साझा चिन्ता हो। संक्षेपमा, यसले वेल्डिङ उपकरणको अनुसन्धान र विकास र उत्पादनमा उच्च आवश्यकताहरू पनि राख्छ।
