एल्युमिनियम प्रवाह को नियन्त्रण र वर्गीकरण

फ्लक्स नियन्त्रण

फ्लक्स सुख्खा र गर्मी संरक्षण नियन्त्रण। फ्लक्स प्रयोग गर्नु अघि, पहिले यसलाई फ्लक्स निर्देशनहरूको विशिष्टता अनुसार बेक गर्नुहोस्। यो सुकाउने विशिष्टता परीक्षण र प्रक्रिया निरीक्षण नियन्त्रणको आधारमा प्राप्त गरिन्छ, र गुणस्तर आश्वासनको साथ सही डाटा हो। यो एक उद्यम मानक हो, र विभिन्न उद्यमहरू आवश्यक विशिष्टताहरू पनि फरक छन्। दोस्रो, JB4709-2000 <> द्वारा सिफारिस गरिएको फ्लक्स सुकाउने तापमान र होल्डिङ समय सिफारिस गरिन्छ। सामान्यतया, जब फ्लक्स सुकाइन्छ, स्ट्याकिंग उचाइ 5 सेमी भन्दा बढी हुँदैन। वेल्डिङ सामग्री पुस्तकालयले एक पटकमा सुकाउने संख्याको सन्दर्भमा कमको सट्टा धेरै प्रयोग गर्दछ, र स्ट्याकिंग मोटाईको सन्दर्भमा पातलोको सट्टा मोटो प्रयोग गर्दछ। यो प्रवाह को सुकाउने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कडाईका साथ व्यवस्थित हुनुपर्छ। धेरै बाक्लो स्ट्याकिङबाट बच्नुहोस् र फ्लक्स राम्ररी बेक भएको सुनिश्चित गर्न सुक्ने समय विस्तार गर्नुहोस्। [२] २. साइटमा व्यवस्थापन र प्रवाहको रिकभरी र डिस्पोजल नियन्त्रण। वेल्डिङ क्षेत्र सफा गर्नुपर्छ। फ्लक्समा मलबे मिसाउनु हुँदैन। फ्लक्स प्याड सहितको प्रवाह नियम अनुसार वितरण गरिनु पर्छ। यो लगभग 50 ℃ मा प्रयोगको लागि पर्खनु र समय मा तयार गर्न सबै भन्दा राम्रो छ। प्रदूषणबाट बच्न फ्लक्सको पुन: प्रयोग; धेरै पटक लगातार प्रयोग गरिएको फ्लक्सलाई अशुद्धता र राम्रो पाउडर हटाउन 8-जाल र 40-जालको छलनीबाट छल्नु पर्छ, र प्रयोग गर्नु अघि नयाँ फ्लक्सको तीन गुणा मात्रामा मिसाउनु पर्छ। यसलाई 250-350 ℃ मा सुकाउनु पर्छ र प्रयोग गर्नु अघि 2 घण्टा न्यानो राख्नु पर्छ। सुकेपछि, यसलाई अर्को पटक पुन: प्रयोगको लागि 100-150 ℃ मा इन्सुलेटेड बक्समा भण्डारण गर्नुपर्छ। खुला हावामा भण्डारण निषेध गरिएको छ। यदि साइट जटिल छ वा सापेक्ष वातावरणीय आर्द्रता उच्च छ भने, नियन्त्रण साइटलाई सफा राख्नको लागि समयमै व्यवस्थित गरिनुपर्छ, फ्लक्स र मेकानिकल मिश्रणको आर्द्रता प्रतिरोधमा आवश्यक परीक्षणहरू गर्नुपर्दछ, ओसिलो अवशोषण दर नियन्त्रण गर्नुहोस् र मेकानिकल। समावेशहरू, र पाइल्स र फ्लक्सहरूबाट बच्न। मिश्रित। [२]३ फ्लक्स कण आकार र वितरणको लागि आवश्यक हुन्छ कि प्रवाहमा निश्चित कण आकार आवश्यकताहरू छन्। कणको आकार उपयुक्त हुनुपर्छ ताकि फ्लक्समा निश्चित हावा पारगम्यता छ। वेल्डिङ प्रक्रियाले पग्लिएको पोखरीको वायु प्रदूषण र छिद्रहरूको गठनबाट बच्नको लागि निरन्तर चाप प्रकाश प्रकट गर्दैन। फ्लक्स सामान्यतया दुई प्रकारमा विभाजित हुन्छ, एउटा 2.5-0.45mm (8-40 जाल) को सामान्य कण आकार, र अर्को 1.43-0.28mm (10-60 जाल) को राम्रो कण आकार संग। निर्दिष्ट कण आकार भन्दा सानो राम्रो पाउडर सामान्यतया 5% भन्दा बढी हुँदैन, र निर्दिष्ट कण आकार भन्दा ठूलो मोटो पाउडर सामान्यतया 2% भन्दा ठूलो हुन्छ। प्रयोग गरिएको वेल्डिङ वर्तमान निर्धारण गर्न फ्लक्स कण आकार वितरण पत्ता लगाउन, परीक्षण र नियन्त्रण हुनुपर्छ। [१-२] ४. फ्लक्स कण आकार र स्ट्याकिंग उचाइको नियन्त्रण। धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो भएको फ्लक्स तहले वेल्डको सतहमा खाडलहरू, दागहरू र छिद्रहरू निम्त्याउँछ, एक असमान वेल्ड मनका आकार बनाउँछ। फ्लक्स तहको मोटाई कडाईका साथ नियन्त्रण हुनुपर्छ। 25-40mm को दायरा भित्र। सिन्टर्ड फ्लक्स प्रयोग गर्दा, यसको कम घनत्वको कारणले, फ्लक्स स्ट्याकिङ उचाई 20% -50% smelting प्रवाह भन्दा बढी हुन्छ। वेल्डिङ तारको व्यास जति ठुलो हुन्छ, वेल्डिङ करन्ट जति बढी हुन्छ, र फ्लक्स तहको मोटाई पनि तदनुसार बढ्छ; वेल्डिङ प्रक्रियामा अनियमितता र राम्रो पाउडर फ्लक्सको अनुचित ह्यान्डलिङको कारण, वेल्डको सतहमा बीच-बीचमा असमान पिटहरू देखा पर्नेछ। उपस्थिति गुणस्तर प्रभावित छ र खोल मोटाई आंशिक रूपमा कमजोर छ।

वर्गीकरण

फ्लक्सहरू वर्गीकरण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जसमा प्रयोग अनुसार वर्गीकरण, निर्माण विधि, रासायनिक संरचना, वेल्डिङ धातुकर्म गुणहरू, आदि, र फ्लक्सको pH र कण आकार अनुसार वर्गीकरण पनि समावेश छ। जुनसुकै वर्गीकरण विधि प्रयोग गरिए पनि, यसले कुनै निश्चित पक्षबाट प्रवाहका विशेषताहरू मात्र प्रतिबिम्बित गर्छ र प्रवाहका सबै विशेषताहरू समावेश गर्न सक्दैन। Zhongyuan वेल्डिङ सामग्री वेल्डिङ रड पुनर्चक्रण केन्द्रका सम्पादकले भने कि सामान्यतया प्रयोग हुने वर्गीकरण विधिहरू निम्नानुसार छन्: फ्लक्समा डिओक्सिडाइजर र मिश्र धातुको एजेन्टको थप अनुसार, यसलाई तटस्थ प्रवाह, सक्रिय प्रवाह र मिश्र धातु प्रवाहमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ASME मापदण्डहरूमा पनि सामान्यतया विदेशमा प्रयोग गरिन्छ। वर्गीकरण विधि। [१] १. न्यूट्रल फ्लक्स न्यूट्रल फ्लक्स भन्नाले वेल्डिङ पछि जम्मा गरिएको धातुको रासायनिक संरचना र वेल्डिङ तारको रासायनिक संरचनामा खासै परिवर्तन नहुने प्रवाहलाई बुझाउँछ। न्यूट्रल फ्लक्स बहु-पास वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी 25mm भन्दा बढी वेल्डिंग मोटाईको लागि उपयुक्त। अभिभावक सामग्री। तटस्थ प्रवाहमा निम्न विशेषताहरू छन्: a। फ्लक्स मूलतः SiO2, MnO, FeO र अन्य अक्साइडहरू समावेश गर्दैन। b फ्लक्स मूलतः वेल्ड धातु मा कुनै अक्सिडाइजिंग प्रभाव छैन। ग भारी मात्रामा अक्सिडाइज्ड बेस मेटल वेल्डिङ गर्दा, छिद्रहरू र वेल्ड मनका दरारहरू देखा पर्नेछ। 2. सक्रिय प्रवाह सक्रिय प्रवाहले Mn र Si deoxidizers को सानो मात्रा थप्ने प्रवाहलाई जनाउँछ। यसले छिद्र र दरारहरूको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ। सक्रिय प्रवाहमा निम्न विशेषताहरू छन्: a। किनभने यसमा डिअक्सिडाइजर हुन्छ, जम्मा गरिएको धातुमा Mn र Si चाप भोल्टेजमा परिवर्तनसँगै परिवर्तन हुनेछ। Mn र Si मा भएको वृद्धिले जम्मा गरिएको धातुको बल बढाउनेछ र प्रभाव कठोरता कम गर्नेछ। त्यसकारण, बहु-पास वेल्डिङको समयमा चाप भोल्टेजलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। b सक्रिय प्रवाहमा बलियो एन्टि-पोरोसिटी क्षमता हुन्छ। 3. मिश्र धातु प्रवाह: मिश्र धातु प्रवाहमा थप मिश्र धातु घटकहरू थपिन्छन्, जुन संक्रमण मिश्र धातु तत्वहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। धेरै जसो मिश्र धातु प्रवाहहरू sintered fluxes हुन्। मिश्र धातु प्रवाह मुख्यतया कम मिश्र धातु इस्पात र पहिरन प्रतिरोधी सतह वेल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ। 4. Smelting flux Smelting flux भनेको दिइएको अनुपात अनुसार विभिन्न खनिज कच्चा पदार्थहरू मिलाउनु हो, यसलाई 1300 डिग्री भन्दा माथि तातो पार्नुहोस्, पिघल्नुहोस् र समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई भट्टीबाट छोड्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई दाना बनाउनको लागि छिटो पानीमा चिसो गर्नुहोस्। त्यसपछि यसलाई सुकाइन्छ, कुचल, छेउछ, र प्रयोगको लागि प्याक गरिन्छ। घरेलु smelting फ्लक्स ब्रान्डहरू "HJ" द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। यसपछिको पहिलो अंकले MnO को सामग्री, दोस्रो अंकले SiO2 र CaF2 को सामग्रीलाई सङ्केत गर्छ र तेस्रो अंकले एउटै प्रकारको फ्लक्सका विभिन्न ब्रान्डहरूलाई सङ्केत गर्छ। 5. सिन्टरिङ फ्लक्सलाई दिइएको अनुपात अनुसार मिसाइन्छ र त्यसपछि सुख्खा-मिश्रित गरिन्छ, त्यसपछि भिजेको मिश्रणको लागि बाइन्डर (पानी गिलास) थपिन्छ, त्यसपछि दानेदार बनाइन्छ, त्यसपछि सुकाउने भट्टीमा ठोस र सुकाउन पठाइन्छ, र अन्तमा सिन्टर गरिएको हुन्छ। 500 डिग्री। घरेलु sintered फ्लक्स को ब्रान्ड "SJ" द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, यो स्लैग प्रणाली को संकेत पछि पहिलो अंक, र दोस्रो र तेस्रो अंक समान स्लाग प्रणाली फ्लक्स को विभिन्न ब्रान्ड को संकेत गर्दछ।