बाष्पीकरण प्रशीतनका चार प्रमुख घटकहरू मध्ये एक धेरै महत्त्वपूर्ण घटक हो। कम-तापमान गाढा तरल बाष्पीकरणबाट गुजर्छ, बाहिरी हावासँग तातो आदानप्रदान गर्दछ, वाष्पीकरण गर्दछ र गर्मी अवशोषित गर्दछ, र प्रशीतन प्रभाव प्राप्त गर्दछ। बाष्पीकरण मुख्यतया तताउने कक्ष र वाष्पीकरण कक्षबाट बनेको हुन्छ। तताउने कक्षले तरललाई वाष्पीकरणको लागि आवश्यक ताप प्रदान गर्दछ, जसले तरललाई उमाल्न र वाष्पीकरण गर्दछ; वाष्पीकरण कक्षले ग्यास र तरल चरणहरू पूर्ण रूपमा अलग गर्दछ।
Evaporators सञ्चालन दबाव अनुसार तीन प्रकारमा विभाजित छन्: सामान्य दबाव, दबाब र कम दबाव। बाष्पीकरणमा समाधान को चाल को अनुसार, यो विभाजित छ:
1. परिसंचरण प्रकार। उमालेको समाधान तताउने चेम्बरमा धेरै पटक तताउने सतहबाट गुजर्छ, जस्तै केन्द्रीय परिसंचरण ट्यूब प्रकार, निलम्बित टोकरी प्रकार, बाह्य ताप प्रकार, लेभिन प्रकार र जबरजस्ती परिसंचरण प्रकार, आदि।
2. एकतर्फी प्रकार। उमालेको घोल एक पटक तताउने चेम्बरमा तताउने सतहबाट जान्छ, र केन्द्रित तरल प्रवाह प्रवाह बिना नै डिस्चार्ज हुन्छ, जस्तै बढ्दो फिल्म प्रकार, झर्ने फिल्म प्रकार, हलचल फिल्म प्रकार र केन्द्रापसारक फिल्म प्रकार।
3. प्रत्यक्ष सम्पर्क प्रकार। तताउने माध्यम तातो स्थानान्तरणको लागि समाधानसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा छ, जस्तै जलमग्न दहन वाष्पीकरणकर्ता। वाष्पीकरण उपकरण को सञ्चालन को समयमा, ताप स्टीम को एक ठूलो मात्रा खपत हुन्छ। तताउने स्टीम बचत गर्नको लागि, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण उपकरण र स्टीम पुन: कम्प्रेसन वाष्पीकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ। बाष्पीकरणहरू व्यापक रूपमा रासायनिक उद्योग, हल्का उद्योग र अन्य विभागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
1. वाष्पीकरण विधि अनुसार:
प्राकृतिक वाष्पीकरण: त्यो हो, समाधान उबलने बिन्दु भन्दा कम तापक्रममा वाष्पीकरण हुन्छ, जस्तै समुद्री पानीको नुन। यस अवस्थामा, किनभने विलायक मात्र समाधानको सतहमा वाष्पीकरण हुन्छ, विलायक वाष्पीकरण दर कम छ।
उमाल्ने वाष्पीकरण: यसको उम्लने बिन्दुमा समाधान तताउँदा यसलाई उम्लिरहेको अवस्थामा वाष्पीकरण हुन्छ। औद्योगिक वाष्पीकरण कार्यहरू मूलतया यस प्रकारका हुन्छन्।
2. ताप विधि अनुसार:
प्रत्यक्ष ताप स्रोत तताउने वाष्पीकरण प्रक्रिया हो जसमा इन्धन हावामा मिसाइन्छ र दहनबाट उत्पन्न उच्च-तापमानको ज्वाला र धुवाँलाई सोलुसनलाई तताउन र विलायकलाई वाष्पीकरण गर्न नोजल मार्फत बाष्पीकरण गरिएको घोलमा सिधै इन्जेक्ट गरिन्छ।
अप्रत्यक्ष ताप स्रोत तताउने कन्टेनरको पर्खालहरू मार्फत वाष्पीकरण गरिएको समाधानमा स्थानान्तरण गरिन्छ। त्यो हो, तातो स्थानान्तरण प्रक्रिया विभाजन भित्ता गर्मी एक्सचेन्जर मा गरिन्छ।
3. सञ्चालन दबाव अनुसार:
यसलाई सामान्य दबाव, दबाब र कम दबाव (भ्याकुम) वाष्पीकरण कार्यहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ। जाहिर छ, ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू जस्तै एन्टिबायोटिक समाधान, फलफूलको रस, आदिलाई कम दबाबमा प्रशोधन गर्नुपर्छ। उच्च-चिसोपन सामग्रीहरू दबावयुक्त उच्च-तापमान ताप स्रोतहरू (जस्तै थर्मल तेल, पग्लिएको नुन, आदि) प्रयोग गरेर वाष्पीकरण गर्नुपर्छ।
4. प्रभावकारिता द्वारा स्कोर:
यसलाई एकल-प्रभाव र बहु-प्रभाव वाष्पीकरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यदि बाष्पीकरणबाट उत्पन्न माध्यमिक वाष्प सीधै गाढा हुन्छ र अब प्रयोग गरिँदैन भने, यसलाई एकल-प्रभाव वाष्पीकरण भनिन्छ। यदि सेकेन्डरी स्टीमलाई अर्को प्रभाव तताउने स्टीमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र धेरै बाष्पीकरणहरू श्रृंखलामा जोडिएका हुन्छन् भने, वाष्पीकरण प्रक्रियालाई बहु प्रभाव वाष्पीकरण भनिन्छ।
वाष्पीकरण एक एकाइ अपरेशन हो जसले विलायकको अंशलाई वाष्पीकरण गरी हटाइन्छ, जसले गर्दा विलायकमा घुलनशीलताको एकाग्रता बढ्दै जाँदा गैर-वाष्पशील सोल्युटहरू भएको घोललाई उमाल्ने अवस्थामा तताउन ताप प्रयोग गरिन्छ। औद्योगिक उत्पादनमा वाष्पीकरण कार्यहरू लागू गर्दा निम्न अवसरहरू छन्:
1. इलेक्ट्रोलाइटिक कास्टिक सोडा घोलको सांद्रता, चिनीको जलीय समाधानको सांद्रता, र विभिन्न फलफूलको रसको सांद्रता जस्ता ठोस उत्पादनहरू उत्पादन गर्नको लागि सीधा उत्पादनहरू उत्पादन गर्न वा केन्द्रित समाधानहरू (जस्तै कूलि and र क्रिस्टलाइजेसन) पुन: प्रशोधन गर्न पातलो समाधानहरू केन्द्रित गर्नुहोस्।
2. समाधानलाई केन्द्रित गर्नुहोस् र एकै समयमा विलायक पुन: प्राप्त गर्नुहोस्, जस्तै अर्गानोफोस्फोरस कीटनाशक बेन्जिन घोलको एकाग्रता र डिबेन्जेनाइजेशन, परम्परागत चिनियाँ औषधिको उत्पादनमा अल्कोहल लीचेटको वाष्पीकरण, इत्यादि।
3. शुद्ध विलायकहरू प्राप्त गर्न, जस्तै समुद्री पानी डिसेलिनेशन, आदि।
छोटकरीमा, वाष्पीकरण कार्यहरू रासायनिक उद्योग, खाद्य उद्योग, औषधि उद्योग, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
